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黄冈无缝钢管吹氮工艺

发布时间:2022/1/21 9:39:07点击:78

  黄冈无缝钢管全过程底吹N2加工工艺:炼钢炉顶底复吹技术性与炼钢炉顶吹技术性较为,合理加立刻生产节奏感,发展了加工输出功率,还降低了钢液和炉渣的还原性,在世界各国获得了普遍应用。一般情况下,黄冈无缝钢管炼钢炉底吹技术性采用全过程吹氩气瓶或氮氩转换方式,有关对氮成分要求极其严苛的钢材牌号采用全过程吹氩,而有关通常钢材牌号均采用在吹炼到供氧浓度的60%—70%时开展氮氩转换,即早期采用底吹N2,中后期转换为氩气瓶,既降低了汽体成本,又防止了黄冈无缝钢管钢液氮成分超预算。在二十世纪八十年代就会有探讨者进行了全过程底吹N2技术性的探寻,但由于机器设备安全保障和操纵水对等很多缘故无法取得成功应用,近些年也是有一些探讨者从头开始进行了这方面探讨,但均末见取得成功应用报导。跟随各领域技术性的前行及其操纵水准的稳定发展,以前管束该技术性快速发展的短板已压根获得处理,为进一步降低汽体成本,在某黄冈无缝钢管厂开展了炼钢炉全过程底吹N2技术性探讨。

  炼钢炉全过程底吹N2技术性探讨,目前底吹技术性下钢液氮成分的更改。为探讨黄冈无缝钢管炼钢炉全过程底吹N2技术性的可行性分析,主要对目前底吹技术性下钢液氮成分开展分析,包括全过程底吹氩气瓶和氮氩转换二种底吹技术性。炼钢炉公称直径容积为100吨,底吹总流量早期为300m3/h,后半期为200m3/h。

  全过程底吹氩气瓶技术性与氮氩转换技术性较为,全过程底吹氩气瓶技术性对钢液氮成分的危害仅限LF炉结束以前,且二种技术性在不一样环节钢液氮成分的误差均低于0.0005%,即精华过程对钢液氮成分的危害超过氮氩转换技术性对钢液氮成分的危害,而根据RH真空泵解决后,二种技术性下钢液氮成分均低于0.0035%,核心包里钢液氮成分也相距不大,表明底吹汽体由氩气瓶换为N2对钢液氮成分的危害并不大,因此对全过程底吹N2技术性做好了测试。

  从全过程的氮成分更改看来,黄冈无缝钢管增氮关键出现在炼钢炉末尾到LF炉进入地铁站和LF炉进站到LF炉结束,即出钢过程和精华过程,钢液氮成分加上均低于0.0015%,即LF炉结束钢液氮成分均可以控制在0.0045%之内,因此有关采用炼钢炉锻练—LF炉精华—轧钢技术性生产的钢材牌号在氮成分操纵上还有比较大室内空间,而根据RH真空泵解决后钢液氮成分将降低,因此对采用炼钢炉锻练—LF炉精华—RH精粹—轧钢技术性生产的钢材牌号在氮成分操纵上更加非常容易。

  不一样底吹总流量对炼钢炉末尾钢液氮成分的危害。为优化黄冈无缝钢管各性能参数对钢液氮成分的危害,开展了不一样底吹总流量对炼钢炉末尾钢液氮成分的危害试验。实验炉次炼钢炉末尾钢液碳成分为0.04%—0.08%,溫度为1640—1680℃。吹炼过程采用全过程底吹N2,在吹炼过程鞋面吹总流量不会改变,共应用4支底吹枪,不一样底吹方式下总流量各自为200、240、280m3/h,每一种底吹方式抽样30炉。3种底吹方式下钢液匀称氮成分先后为0.00234%、0.00258%、0.00293%。由此可见,跟随底吹总流量的加上,炼钢炉末尾钢液氮成分也加上。炼钢炉末尾钢液氮成分在底吹总流量为240、280m3/h时比底吹流量为200m3/h时各自加上0.00024%、0.00059%,添加占比各自为10.3%、25.2%,表明当底吹总流量抵达240m3/h以上后,底吹总流量对炼钢炉末尾钢液氮成分危害比较大,因此全过程底吹N2时炼钢炉底吹总流量不适合超出240m3/h。

  黄冈无缝钢管炼钢炉末尾溫度对钢液氮成分的危害。由于不一样的技术性要求不一样的炼钢炉末尾溫度,因此开展了不一样炼钢炉末尾溫度下全过程底吹N2对钢液氮成分的危害试验。实验早期底吹总流量为300m3/h,试验后半期底吹总流量为200m3/h,炼钢炉末尾钢液碳成分为0.04%—0.08%,炼钢炉末尾溫度为1580—1720℃,共试验23炉。炼钢炉末尾溫度为1580—1720℃时,钢液氮成分为0.0015%—0.0030%,散播没有规律性,且无显著更改发展趋势。